Etiket malzemesi seçimi

Kaliteli bir etiket, yüzey malzemesinin ve yapıştırıcının özelliklerine, görünüm tasarımına, baskı uygunluğuna ve yapıştırma etkisine dayalı bir süreç kontrolüyle belirlenmeli ve ancak son uygulama mükemmel olduğunda etiket nitelikli sayılmalıdır.

1. Etiketin görünümü

İstediğiniz etiket görünümü nasıl olmalı?
Renk yok:saydam, yarı saydam, tamamen saydam, süper saydam;
Beyaz: parlak beyaz, mat beyaz, beyaz gölgelendirme;
Metalik renkler: parlak altın, mat altın, ipek altın; parlak gümüş, mat gümüş, ipek gümüş;
Lazer: hologram, lazer deseni.

Etiketin uygulama şekli ve türü ne olmalı?
Yumuşak tüp etiketi: 370° tam kaplama (parlatıcı yağın bulunduğu yerin örtüşmesi korunmuştur) 350° yan boş;
Sızdırmazlık: Sızdırmazlık işlemi, yapıştırıldıktan ve kürleşme tamamlandıktan sonra 23℃'nin üzerindeki oda sıcaklığında 24 saat bekletildikten sonra yapılabilir.

Etiketin boyutu nedir?
Sertlik: Yapıştırmanın zorluğunu ve kalitesini doğrudan belirler; yapıştırılan nesnelerin şeklini ve özelliklerini etkiler;
Kalınlık: Etiketin otomatik olarak yapıştırılıp yapıştırılamayacağını doğrudan belirler ve ayrıca etiketin deforme olup olmayacağını ve kalitesini de etkiler.

2. Etiket yüzey malzemesi baskıya uygun olmalıdır.
Kendinden yapışkanlı malzeme bir anlamda görüntü ve bilginin taşıyıcısıdır, bu nedenle baskı malzemelerinin sorunlarını çözmek malzeme tedarikçilerinin görevidir. Kendinden yapışkanlı film UV mürekkep baskısının kalite sorunları esas olarak mürekkebin ıslanması ve mürekkep damlaması şeklinde kendini gösterir ve bu sorunlara neden olan başlıca nedenler şunlardır:

Operatörün yeterlilik düzeyi:Farklı malzeme türleri, farklı mürekkep tabakası kalınlıkları ve farklı baskı görüntüleri, UV kurutma ünitesi için farklı gereksinimlere sahiptir. Baskı makinesinde, UV kürleme gücü, baskı hızı ve mürekkep kalınlığı ayarlanabilir; operatör bunların arasındaki ilişkiyi kontrol edemezse, UV kurutma etkisi etkilenir ve kurutma etkisi doğrudan mürekkep dökülmesine yansır.

Mürekkep kalitesi:Piyasada UV mürekkep tedarikçilerinin sayısı giderek artıyor, ancak kaliteleri aynı değil ve aynı üreticinin farklı renklerdeki mürekkeplerinin kuruma hızı ve sertleşme derecesi de aynı değil. Bunun nedeni, mürekkebin kendisinden kaynaklanıyor; özellikle siyah mürekkepte sürekli ıslak kalma fenomeni yaşanıyor.

Malzeme:Özellikle ince baskı malzemelerinde, yüzey gerilimi mürekkebin kalıcılığını etkileyen ana nedendir; ancak bazı malzemeler (BOPP, PP, PET gibi) yalnızca korona yüzey gerilimine bağlı olduğundan UV mürekkep baskısının gereksinimlerini karşılayamaz.

3. Macun nesnelerinin özelliği
Yapıştırılacak nesnelerin farklı özellikleri, etiketin nihai yapıştırılma şeklini önemli ölçüde etkileyecektir. Farklı özellikler, yapıştırıcıdan farklı gereksinimler doğurur.

HDPE, LDPE, PP gibi yüzey enerjisi düşük olan malzemelerde, güçlü yapışma kuvvetine sahip bir yapıştırıcıya ihtiyaç duyulur.

Örneğin, yüzey enerjisi daha yüksek olan PET şişeler ve PVC torbalar yapıştırılırken, yapıştırılacak nesnelerin polaritesi nedeniyle yapıştırıcının nesneler üzerinde kalmasını önlemek gerekir; bu nedenle daha güçlü kohezyona sahip bir yapıştırıcı seçilmelidir.

Yapıştırılacak nesnelerin yüzeyinde plastikleştirici veya çok fazla sökücü madde bulunması, yapıştırıcının yapışma gücünü etkileyecektir.

Peluş şişeler, dokunmamış kumaşlar, PP ve PE şişelerin pürüzlü yüzeyleri gibi yapıştırılacak nesnelerin daha yüksek esnekliğe sahip bir yapıştırıcıya ihtiyacı vardır.

4. Hamur nesnelerinin yay şekli
Yapıştırılacak nesnelerin etiket yüzeyi, açıldığında düz olmalıdır. Etiket yüzeyi açıldıktan sonra her iki etiket yüzeyi de kavisli (küresel etiket yüzeyi) ise, etiket hedefi iyi yapıştırılamaz. Bu nedenle, şişe gövdesi düzensiz şekillerin kullanımını önleyecek şekilde tasarlanmalıdır.

Küresel etiketleme yüzeyinin şekli hariç tutulduktan sonra, radyan ne kadar büyükse, malzemenin yumuşaklığına ilişkin gereksinimler de o kadar yüksek olur. Yumuşaklık ve sertlik, birbirine karşılık gelen bir çift ifade yöntemidir.